Un generador diesel es la combinación de un motor diesel con un generador eléctrico que convierte la energía mecánica en energía eléctrica. Los motores diesel, gasolina y gas natural son comúnmente preferidos para proporcionar la energía mecánica.
El alternador es una máquina eléctrica giratoria que transforma la energía mecánica rotacional en energía eléctrica. El sistema acoplado con el motor diesel es un generador diesel. El motor diesel utilizado como fuente de controlador funciona con combustible diesel y transforma la energía química en energía de rotación mecánica.
La energía eléctrica generada por el generador diesel puede controlar dispositivos como fusible, contactor, interruptor (disyuntor) e inducir el suministro de carga. Además, hay unidades de control y alarma que miden y monitorean los parámetros importantes del generador.
Los componentes principales de un generador eléctrico se pueden clasificar ampliamente de la siguiente manera:

• Motor.
• Alternador.
• Sistema de combustible.
• Regulador de voltaje.
• Sistemas de enfriamiento y escape.
• Sistema de lubricación.
• Cargador de batería.
• Panel de control.
• Montaje principal / bastidor.
Los generadores de energía de reserva se usan con mayor frecuencia en situaciones de emergencia, como durante un corte de energía. Es ideal para aplicaciones que tienen otra fuente de energía continua confiable como la energía de servicios públicos. Su uso recomendado es más a menudo solo durante la duración de un corte de energía y pruebas y mantenimiento regulares.
Las clasificaciones de potencia principal se pueden definir como tener un "tiempo de funcionamiento ilimitado", o esencialmente un generador que se utilizará como fuente de energía primaria y no solo para energía de reserva o de respaldo. Un generador de potencia nominal principal puede suministrar energía en una situación en la que no hay una fuente de servicios públicos, como suele ser el caso en aplicaciones industriales como la minería o las operaciones de petróleo y gas ubicadas en áreas remotas donde la red no es accesible.
La potencia continua es similar a la potencia principal, pero tiene una clasificación de carga base. Puede suministrar energía continuamente a una carga constante, pero no tiene la capacidad de manejar condiciones de sobrecarga o trabajar tan bien con cargas variables. La principal diferencia entre una clasificación principal y continua es que los grupos electrógenos de potencia principal están configurados para tener la máxima potencia disponible a una carga variable durante un número ilimitado de horas, y generalmente incluyen una capacidad de sobrecarga del 10% más o menos para duraciones cortas.
La principal diferencia entre kW (kilovatios) y kVA (kilovoltios-amperios) es el factor de potencia. kW es la unidad de potencia real y kVA es una unidad de potencia aparente (o potencia real más potencia reactiva). El factor de potencia, a menos que esté definido y conocido, es por lo tanto un valor aproximado (típicamente 0,8), y el valor de kVA siempre será mayor que el valor de kW.
El factor de potencia (pf) se define típicamente como la relación entre kilovatios (kW) y kilovoltios amperios (kVa) que se extrae de una carga eléctrica, como se discutió en la pregunta anterior con más detalle. Está determinado por la carga conectada de los generadores. El pf en la placa de identificación de un generador relaciona el kVa con la clasificación de kW (ver fórmula anterior). Los generadores con factores de potencia más altos transfieren energía de manera más eficiente a la carga conectada, mientras que los generadores con un factor de potencia más bajo no son tan eficientes y resultan en mayores costos de energía. El factor de potencia estándar para un generador trifásico es 0,8.
Un interruptor de transferencia automática (ATS) transfiere energía de una fuente estándar, como la utilidad, a la energía de emergencia, como un generador, cuando falla la fuente estándar. Un ATS detecta la interrupción de energía en la línea y, a su vez, indica al panel del motor que arranque. Cuando la fuente estándar se restaura a la energía normal, el ATS transfiere energía a la fuente estándar y apaga el generador.
Los interruptores de transferencia automática se utilizan a menudo en entornos de alta disponibilidad, como centros de datos, planes de fabricación, redes de telecomunicaciones, etc.
En general, la mayoría de los generadores comerciales se pueden convertir de 60 Hz a 50 Hz. La regla general es que las máquinas de 60 Hz funcionan a 1800 rpm y los generadores de 50 Hz funcionan a 1500 rpm. Con la mayoría de los generadores cambiando la frecuencia sólo requerirá bajar las rpm del motor. En algunos casos, es posible que haya que reemplazar las piezas o realizar más modificaciones.
Las máquinas más grandes o las máquinas ya configuradas a bajas rpm son diferentes y siempre deben evaluarse caso por caso. Preferimos que nuestros técnicos experimentados examinen cada generador en detalle para determinar la viabilidad y lo que se requerirá.
Para una instalación segura, es importante elegir una ubicación adecuada del generador. Debe tener en cuenta las advertencias en el manual para una instalación correcta y completa. Para más información, puede contactar con el generador Emsa. Debe tener en cuenta los siguientes factores al elegir y montar el área para el generador y seguir los pasos de implementación necesarios.

• Suficiente succión de aire limpio.
• Suficiente descarga de aire caliente.
• Descarga adecuada de gases de escape.
• Construcción de base de hormigón nivelado o identificación de área de hormigón nivelado.
• Protección contra condiciones climáticas no deseadas (sol, fuertes lluvias y nieve, etc.).
• Protección contra condiciones ambientales negativas (exceso de polvo, humedad, humedad, etc.).
• Dejar al menos 1 m de espacio alrededor del generador para su funcionamiento, diseñando la puerta de entrada considerando la posible reubicación del grupo electrógeno desde el área de instalación.
• El área de instalación debe seleccionarse de manera que evite accidentes en el lugar de trabajo causados por resbalones y caídas debido al recubrimiento de la superficie o la descarga de aceite.
• Si la instalación será en el área abierta, el grupo electrógeno debe estar protegido de las condiciones climáticas y se debe usar un grupo electrógeno tipo cabina.
Si el generador funciona bajo baja carga, el ciclo de vida disminuirá y podrían producirse daños graves.
Esto es especialmente más importante en una potencia más grande.
La carga mínima permitida para los generadores de reserva es del 30% de la potencia de reserva.
Si el generador funciona sin carga o con baja carga, puede haber:
• Daños corrosivos en las piezas del motor.
• Disminución de la calidad del engrase debido al adelgazamiento del aceite engrasante.
• Humo blanco.
• Fugas de aceite o líquido en el sistema de escape y aspiración de aire.
• Acumulación de carbono en las tapas de los cilindros o en el colector de escape.
La etiqueta del grupo electrógeno especifica las categorías de operación adecuadas (Standby, Prime).
El uso de estas condiciones de funcionamiento anteriores dará lugar a los siguientes problemas:

• Disminución de la vida útil del motor.
• Sobrecalentamiento en el motor.
• Aumento de la erosión del motor.
• Audición en los devanados del alternador, vulnerabilidades de aislamiento.
• Adelgazamiento en el aceite engrasante y disminución de la presión del aceite
Los generadores deben ser probados bajo carga al menos una vez cada 15 días por el operador durante 10 minutos. Si el generador no se va a utilizar durante mucho tiempo, el almacenamiento en el "Manual de mantenimiento y usuario" debe ser realizado por el servicio autorizado. Después del almacenamiento a largo plazo, el servicio autorizado debe poner en marcha el generador. Esto también está relacionado con el alcance de la garantía.
Los grupos electrógenos se pueden conectar en paralelo para requisitos de redundancia o capacidad. Los generadores en paralelo le permiten unirlos eléctricamente para combinar su potencia de salida. Hacer en paralelo generadores idénticos no será problemático, pero se debe pensar mucho en el diseño general basado en el propósito principal de su sistema.
Si está tratando de hacer un paralelo a diferencia de los generadores, el diseño y la instalación pueden ser más complejos y debe tener en cuenta los efectos de la configuración del motor, el diseño del generador y el diseño del regulador, solo por nombrar algunos.
Obtener un generador que pueda manejar todas sus necesidades de generación de energía es uno de los aspectos más críticos de la decisión de compra. Ya sea que esté interesado en la energía principal o de reserva, si su nuevo generador no puede cumplir con sus requisitos específicos, simplemente no le hará ningún bien a nadie porque puede ejercer una presión excesiva sobre la unidad e incluso dañar algunos de los dispositivos conectados a ella.
Determinar exactamente qué tamaño de generador obtener es a menudo muy difícil e implica una serie de factores y consideraciones.
Para obtener información más detallada sobre este tema, puede ponerse en contacto con nosotros sin cargo.